一、离心式固液分离机原理

　　离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

　　离心式固液分离机作为一种粪污水分离设备，是由动力源驱动的传动轴带动设置有过滤网的甩桶作高速旋转，当液体进入甩桶后，在高速旋转的离心力的作用下，使液体经过滤网进入甩桶和设置于甩桶外侧的内桶之间并通过设置于底座上的排液孔排出，而经过滤下来的固体，在离心力的作用下进入内桶和外桶之间后排出，从而实现固液分离的任务，现有的这种结构的固液分离机虽能实现固液分离的任务，但存在有以下不可克服的缺陷一是由于其过滤网是采用尼龙织布制成的，所以当高温液体进入过滤网时或含砂量较高的液体进入过滤网时易使过滤网损坏，影响其工作效率和使用寿命;二是由于其甩桶是采用不锈钢板制成的，且在其桶壁上设置有若干个通孔，其液通量较小，影响了单位时间内的固液分离量，所以其工作效率不可能太理想;三是由于其传动轴的上下支承轴承之间的间距较小，且其下支承轴承与动力皮带轮的间距较大，影响传动轴的刚性，所以造成其工作时噪音大的缺陷;四是由于采用传动轴作用于上轴承上的轴向力是由二个锁紧螺母来实现的结构形式，其锁紧螺母端面与传动轴的轴心线的垂直度不可能制造的很高，其上轴承的内圈与外圈的接触轨道就不可能一致，所以易使轴承损坏，减少其使用寿命，且使其噪音增大。

　　二、离心式固液分离机组成

　　1)为动力源皮带轮、(2)为动力源动力输出轴、(3)为下轴承、(4)为传动轴、(5)为内桶、(6)为上轴承、(7)为甩桶座、(8)为过滤网甩桶、(9)为过滤网、(10)为外桶体、(11)为传动轴定位凸台、(12)为锁紧螺母、(13)为传动轴皮带轮。

　　三、离心式固液分离机特征

　　1.离心式固液分离机，包括动力源皮带轮(1)、动力源动力输出轴(2)、下轴承(3)、传动轴(4)、内桶(5)、上轴承(6)、甩桶座(7)、过滤网甩桶(8)、过滤网(9)、外桶体(10)、传动轴定位凸台(11)、锁紧螺母(12)、传动轴皮带轮(13)，其特征在于在外桶体(10)内腔中部位设置有通过上轴承(6)和下轴承(3)支承的传动轴(4)的下端部设置由通过皮带与由动力源驱动轴(2)驱动的动力源皮带轮(1)相连接的传动轴皮带轮(13)，在传动轴皮带轮(13)的上侧的下轴承(3)下平面处设置有内桶(5)，且使其内桶(5)的上端置于过滤网甩桶(8)的上部，在上轴承(6)的上平面处的传动轴(4)上设置有传动轴定位凸台(11)，在传动轴(4)的上端通过锁紧螺母(12)紧固有阶梯形甩桶座(7)，在甩桶座(7)的下阶梯上定位有喇叭口形过滤网甩桶(8)，在过滤网甩桶(8)的内侧且沿其内表面设置有过滤网(9)。

　　2.根据权利要求1所述的离心式固液分离机，其特征在于所说的上轴承(6)和下轴承(3)之间的间距不小于200毫米，下轴承(3)和传动轴皮带轮(13)之间的间距不大于30毫米。

　　3.根据权利要求1所述的离心式固液分离机，其特征在于所说的传动轴定位凸台(11)和传动轴(4)为一体结构。

　　4.根据权利要求1所述的离心式固液分离机，其特征在于所说的过滤网甩桶(8)采用大间隙不锈钢筛板材料制成，过滤网(9)采用小间隙不锈钢筛网材料制成。

　　四、离心式固液分离机使用范围

　　主要研究一种适用于猪场的新型粪便固液分离设备,通过对粪便进行固液分离,以便于缩短发酵时 间,从而有效降低其中有害物质的排放.采用双螺旋变径螺旋挤压方式,配置不锈钢筛网,解决了因离心方式分离造成的固体分离率低的问题,有力地解决了粪便对 环境造成的污染,对于畜牧业的发展起到了推动作用.利用Design Expert软件分析,获得物料含水率、配重位置、主轴转速之间交互作用及对生产率和出料含水率的影响.